Indledning
Elevator-udstødningsventilatoren monteret direkte på den strukturelle bagspejlet eller loftsrammen i en liftkabine. Dens primære funktion er løbende at udveksle stillestående kabineluft med den afkølede eller omgivende luft inde i elevatorskakten.
Produktparametre
|
Punkt |
Specifikation |
|
Luftstrømsområde |
350 – 850 m³/h |
|
Luftskiftehastighed |
Op til 45 luftskift/time (1600 kg kabine) |
|
Motortype |
BLDC / PSC ekstern rotormotor |
|
Bærende liv |
L10: 50.000 timer ved 40 grader |
|
Statisk trykmodstand |
Op til 120 Pa |
|
Løbehjuls balancekvalitet |
ISO G2.5 dobbelt-planbalancering |
|
Lejesystem |
Forseglede NMB kuglelejer (5-års vedligeholdelsesfri) |
Produktspecifikationer
|
Punkt |
Specifikation |
|
Spændingskompatibilitet |
230V AC (50Hz) / 115V AC (60Hz) / 24V DC backup |
|
Indgang for hastighedskontrol |
0–10V / PWM signal kompatibel |
|
Overophedningsbeskyttelse |
Automatisk-nulstilling af termisk afbrydelse-ved 130 grader |
|
Nødstrømstilstand |
24V batteri backup automatisk skift |
|
Ledningsanlæg |
Brandhæmmende-rør + AMP / Molex lynkoblinger |
|
Strømforbrug |
Mindre end eller lig med 32W ved fuld belastning |
Ansøgninger
Modernisering med lav-profil:Ultra-slanke husdybder, der starter ved 45 mm, passer ind i begrænsede fald-loftsafstande på ældre trækkraftløftere uden at ændre eksisterende strukturelle rammer.
Høj-ekspressløft:Forstærkede chassisdesign forhindrer bladafbøjning og husforvrængning under lufttryksudsving på op til 4m/s forårsaget af stempeleffekten i ekspresaksler.
Hospitals- og medicinsk elevator:Valgfrit integreret fotokatalytisk og negativ ion-steriliseringsmodul. Baseret på SGS/Intertek-testrapporten opnår systemet en større end eller lig med 99,1 % eliminationshastighed af Staphylococcus aureus og Escherichia coli inden for en 2-timers kontinuerlig recirkulationscyklus, der opfylder grad II-kriterierne for luftsikkerhed i det kliniske miljø.
Ombygning af boliger:Standard fire--punktsflangebeslag glider direkte ind i eksisterende 240 mm x 240 mm eller 300 mm x 300 mm udskæringsåbninger, hvilket reducerer installationstiden i marken til 15 minutter pr. enhed.
Panoramakabine integration:Planmonterede-indtagsgitre med finish i børstet rustfrit stål eliminerer synlige fastgørelseselementer, reducerer rengøringsvedligeholdelse og forhindrer passagermanipulation i naturskønne glaselevatorer.
Produktionsevner
Månedlig outputkapacitet:Betjening af tre automatiserede monteringsspor giver en månedlig produktionskapacitet på 45.000 færdige enheder for at sikre projektindkøbsplaner for store-volumener.
Præcisions metalfremstilling:Produktionen anvender automatiserede AMADA CNC revolverhoveder og 3000W fiberlaserskærere, der opretholder dimensionelle tolerancer inden for ±0,05 mm, hvilket sikrer nøjagtig chassisjustering under markinstallation.
I-Husværktøjsbutik:Specialiseret progressiv matriceudvikling og chassistilpasning op til 600 mm × 600 mm færdiggøres internt, hvilket komprimerer tilpassede beslagsgennemløbstider til 14 dage og eliminerer afskrivningsgebyrer for kunders hårde-værktøjer.
Automatiseret motorvikling:Statorspoler vikles ved hjælp af-højhastigheds schweizisk CNC-viklingsmaskineri for at opretholde ensartet spolemodstand, reducere antallet af motorfejl og forlænge kontinuerlig-driftslevetid.
Skalerbar produktion MOQ:Standardkatalogmodeller holdes på lager med en MOQ på 100 enheder, mens tilpassede OEM-projekter kræver 500 enheder for at starte specialiserede produktionslinjer.
Overholdelse, certificeringer og kvalitetskontrol
Elevatorkodeoverensstemmelse:Strukturelle dimensioner og beskyttelsesgitre overholder fuldt ud europæiske EN 81-20/50 og amerikanske ASME A17.1 elevatorsikkerhedskoder.
Brandsikkerhedsstandarder:Alle plastikhjul og indvendige ledningsbøsninger bruger UL 94 V-0-klassificeret selvslukkende materialer, der holder op med at brænde inden for 10 sekunder for at begrænse elektrisk brandrisiko.
UL / cUL-liste:Elektriske komponenter, isolationsklasser og klemrækker bærer UL 507 sikkerhedsgenkendelse for elektriske ventilatorer, hvilket eliminerer regulatoriske forsinkelser under nordamerikanske projektafslutninger.-
CE-, RoHS- og EMC-certificeringer:Alle elektroniske enheder bærer CE-mærker, opfylder RoHS-direktivet 2011/65/EU og består EN 55014-1/2-testning, hvilket sikrer elektromagnetisk kompatibilitet med VVVF-drev og liftkontrolsystemer.
Strenge QA-testsekvens:Kontrol-PCB'er gennemgår Automated Optical Inspection (AOI), efterfulgt af 100 % slut-af-linjefunktionstest (strømtræk, hastighed, 1.500 V AC dielektrisk styrke) og 72-timers termisk cyklus i omgivelserne fra -20 grader til +80 grader.
Sporbar komponentbatchning:Hver enhed har et laser-ætset alfanumerisk serienummer, der er knyttet til komponentleverandørlots og QC-registreringer for at fremskynde rodårsagsanalyse og strømline feltvedligeholdelse.
FAQ
Q: Hvad er den forventede driftslevetid ved kontinuerlig elevatorbrug?
A: Under standard passagerelevatordriftscyklusser er enheden designet til 8-10 år ved 18-20 timers daglig drift. I høj-ekspressaksler kan levetiden reduceres til ca. 7-8 år på grund af højere lufttryksudsvingsbelastninger.
Spørgsmål: Hvad betyder den 50.000 timer lange lejelevetid i reelle termer?
A: Ved 20 timers daglig drift svarer 50.000 timer til ca. 6-7 år, før lejeudskiftning anbefales. I beboelsesbygninger, der kører 8-10 timer dagligt, holder de samme lejer typisk 13-17 år vedligeholdelsesfrit.{10}
Q: Hvor ofte kræver ventilatoren vedligeholdelse i rigtige installationer?
A: Forebyggende vedligeholdelse er påkrævet hver 12.-18. måned, primært begrænset til støvrensning og stikinspektion. Det forseglede motorsystem kræver ingen smøring i dets levetid.
Sp.: Hvad er det målte støjniveau under fuld-hastighedsdrift?
A: Ved fuld luftstrømsoutput er lydtrykniveauet typisk 42–48 dB(A) ved 1 meter afhængig af monteringsstruktur og lofthulrumsresonans. Lav-hastighedstilstand reducerer støj til under 38 dB(A).
Q: Hvad er MTBF for hele enheden?
A: System-niveau MTBF beregnes til ca. 65.000-72.000 driftstimer, baseret på motorens termiske cyklustest og modellering af lejenedbrydning under EN 81 driftsforhold.
Q: Hvilke elevatorsystemer er denne ventilator fysisk kompatibel med?
A: Almindeligvis tilpasset til Otis, Kone og Schindler eftermonteringskabiner med mindre beslagsjusteringer.
Q: Hvad sker der i tilfælde af strømsvigt eller nødstop?
Sv: Systemet skifter automatisk til 24V backup-forsyning inden for 0,3–0,5 sekunder, og opretholder minimal luftstrømscirkulation, indtil elevatoren reddes eller genstartes.
Q: Hvordan verificeres produktets pålidelighed før forsendelse?
A: Hver enhed gennemgår 72-timers kontinuerlig belastningstest ved variabel luftfugtighed (30-90%) og temperaturcyklus (-20 grader til +80 grader). Kun enheder med stabil strømafvigelse under ±5 % frigives til forsendelse.
Q: Hvad er det forventede vibrationsniveau under drift?
A: Målt vibration kontrolleres inden for mindre end eller lig med 1,8 mm/s RMS, under ISO 10816-3 klasse II-tærsklen for små roterende elektriske maskiner.
Spørgsmål: Hvordan reducerer systemet-langsigtede vedligeholdelsesomkostninger?
A: Forseglede lejer eliminerer rutinesmøring, og den modulære motorsamling tillader udskiftning i marken inden for 10-15 minutter.
Populære tags: elevator udstødningsventilator, Kina elevator udstødningsventilator producenter, leverandører, fabrik