Produkter
Rulletrapperamme monteret sidetrin

Rulletrapperamme monteret sidetrin

Rulletrappens rammemonterede sidetrinssystem er en strukturel enhed, der bruges i rulletrappeinstallationer til at understøtte og justere sidetrinskomponenter langs den bevægelige rulletrappestruktur.

Indledning

 

Rulletrappens rammemonterede sidetrinssystem er en strukturel enhed, der bruges i rulletrappeinstallationer til at understøtte og justere sidetrinskomponenter langs den bevægelige rulletrappestruktur.

 

Materiale Specifikationer

 

Kategori

Specifikation

Strukturelt materiale

Q235B / Q355B kulstofstål

Udbyttestyrke

235-355 MPa

Rustfri mulighed

304 / 316 rustfrit stål

Afbøjningskontrol

Mindre end eller lig med L/300 under fuld belastning

Statisk belastningskapacitet

300 kg punktbelastning / 500 kg/m² ensartet belastning

Materiale tykkelse

3,0 mm – 5,0 mm tungt-måleark

Vibrationsmodstand

10–50 Hz driftsområde (≈15 kW rulletrappesystemer)

 

Produktspecifikation

 

Kategori

Specifikation

Skridstyrkevurdering

DIN 51130 R13

Overfladedesign

Dybt takket + præget stjerne-udstanset tekstur

Afløbssystem

12 mm åben perforeringsstruktur

Edge Safety Design

50 mm hævede tå-brætflanger

Sikkerhedsbelægning

AkzoNobel pulverlakering, RAL 1023 sikkerhedsgul

Kantbehandling

Fuldt automatiseret afgratningsproces

Slidbanegeometri

25 mm højderygafstand

 

Applikationer og kompatibilitet

 

For-forboret og dimensioneret til standard konstruktionsspær. Standardiserede monteringsskabeloner interface med Otis-, Schindler-, Kone- og Thyssenkrupp-systemer for at tillade direkte bolt-på installation uden feltsvejsning.

 

Standardiserede 30-graders og 35-graders profiler matcher lodrette transportspær til kommerciel og transit, hvilket eliminerer strukturelle ændringer på stedet.

 

Konstrueret til kontinuerlig vibrationsabsorbering inden for infrastruktur med høj-trafik (metrostationer, lufthavne og detailhandelsknudepunkter på flere-niveauer) for at forlænge trussets levetid.

 

Klare breddemuligheder spænder fra 400 mm til 800 mm, så de passer til både smalle-kommercielle bindingsenheder og brede-rulletrapper med offentlig transport.

 

Sektionsdesign med vægt begrænset til 15 kg pr. segment for at overholde sikkerhedsgrænserne for manuel håndtering, hvilket gør det muligt for en to-mandsbesætning at gennemføre manuel transport gennem standardadgangspaneler uden hejseudstyr.

 

Produktionsevner

 

6kW CNC fiberlaserskæring:Opretholder en dimensionel tolerancetærskel på ±0,1 mm på alle strukturelle stålkomponenter for ensartet batch-til-batchjustering.

 

Automatiseret robotsvejsning:Panasonics 6--akse robotsvejseceller leverer ensartede fuld-gennemtrængende strukturelle sømme, verificeret ved ikke-destruktiv ultralydstest (UT) i henhold til AWS D1.1-standarder.

 

Skalerbart output:120 metriske tons færdige stålkomponenter om måneden for at sikre forsyningskontinuitet til infrastrukturkontrakter med flere-stationer.

 

Korrosionsbeskyttelse og galvanisering:In-hus kontinuerlig galvaniseringslinje leverer en gennemsnitlig zinkbelægningstykkelse på 85 mikron (over ASTM A123). Komponenter tåler minimum 720 timers kontinuerlig saltspraytest (ASTM B117) med ingen rød rust (SGS-valideret) for at sænke vedligeholdelsesoverhead i kystnære transitkorridorer.

 

Anti-skridsikker progressiv stempling:400-ton hydrauliske stansepresselinjer danner ensartede perforeringer, der opnår certificerede DIN/EN skridsikkerhedsklassificeringer, der kræves af transitmyndigheder.

 

I-Husværktøjsbutik:Dedikerede CNC-bearbejdningscentre fremstiller skræddersyede progressive matricer og specialiserede monteringsstik inden for 14 hverdage fra CAD-signering-.

 

202607031633151d7df

 

Supply Chain Support

 

MOQ:Minimumsordremængder er sat til 500 enheder for brugerdefinerede profiler eller 5 tons for standardproduktion.

 

ISTA-3A certificeret emballage:Sendt i ISPM-15 varme-behandlede trækasser, stål-bånd og kraftige-krympeindpakning for at modstå transitfald og vibrationsbelastninger uden strukturel deformation.

 

Leveringstid:Produktionscyklusser løber 21 til 30 kalenderdage fra formel CAD-signering- til FOB-levering. Fabrikkens lager ligger inden for 100 km fra store internationale containerterminaler til hurtig ekspedition.

 

Sporbarhed:1D/2D-stregkoder og projektspecifik SKU-mærkning udgjorde en standard til at strømline cross-docking- og lagermodtagelse ved destinationshubs.

 

Efter-salgsservice

 

5-års garanti:Garanterer strukturel integritet og svejsesundhed i 60 måneder fra feltindsættelse under de angivne driftsbelastningsgrænser.

 

24-timers Engineering SLA:Helpdesk bemandet af mekaniske ingeniører, der leverer strukturelle eller dimensionelle opløsningssvar inden for 24 timer efter forespørgsel.

 

Implementering af-Site Engineer:For infrastrukturprojekter, der overstiger 5.000 enheder, kan fabriksingeniører i felten sendes til -teknisk uddannelse på stedet og tredjeparts-inspektørbekræftelse.

 

15-årig komponentlivscyklus:Arkivstemplingsmatricer og materialestamregistre opbevares for at levere identiske, bagudkompatible-udskiftningskomponenter i 15 år efter-levering.

 

Overholdelse og certificeringer

 

EN 115-1 & ASME A17.1 Overholdelse:Dimensioner, strukturelle belastningstærskler og kantbeskyttelsesprofiler overholder europæiske og nordamerikanske sikkerhedsstandarder for konstruktion og installation af rulletrapper.

 

AWS D1.1 certificeret svejsning:Alle strukturelle svejseprocedurer er i overensstemmelse med American Welding Society-specifikationer, valideret af årlige tredjepartsaudits.

 

Materialesporbarhed og batchtest:ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystem sporer 100 % af råvarevarmenumrene fra stålværket til det færdige sidetrins serienummer. Hvert produktionsparti gennemgår tilfældig destruktiv belastningstest certificeret af TÜV eller Bureau Veritas, med digitale Mill Test Certificates (MTC) udstedt pr. forsendelse.

 

20260703095509dc9e8

 

FAQ

 

Spørgsmål: Hvad er den forventede levetid ved reel rulletrappedrift?

A: Under indendørs kommercielle forhold fungerer systemet typisk 8-12 år, før større strukturel udskiftning er påkrævet. I metromiljøer med stor-trafik er inspektionsbaseret-udskiftning normalt planlagt omkring 7-10 år, afhængigt af belastningscyklusser.

Q: Hvor lang tid tager en standardinstallation?

A: For en standard 30 graders rulletrappe med præ-justerede truss-monteringspunkter tager installationen 6-8 timer pr. sektion af en besætning på 2-3 personer. Eftermonteringsinstallationer på ældre rulletrapper kan strække sig til 10-12 timer, afhængigt af justeringskorrektioner.

Q: Kan systemet bruges til eftermonteringsprojekter på eksisterende rulletrapper?

A: Ja, kompatibel med de fleste eftermonteringsrammer, hvor trussgeometriafvigelsen ikke overstiger 3 mm over en 1-meters spændvidde.

Q: Hvad er den tilladte installationstolerance under montering?

A: Systemet tillader ±1,5 mm vandret og ±2 mm lodret ved tilslutningspunkter.

Spørgsmål: Hvordan fungerer systemet i kystnære miljøer eller miljøer med høj-fugtighed?

A: Med galvaniseringsbeskyttelse opretholdes strukturel stabilitet i cirka 10 år ved moderat eksponering for kystsalt. I ekstreme marine zoner anbefales beskyttende overmaling hvert 5.-7. år.

Sp.: Hvad er de vigtigste fejltilstande ved lang-brug?

A: De mest almindelige problemer er lokaliseret overfladeslid og fastgørelsesløsning under gentagne vibrationscyklusser, snarere end strukturelle fejl.

Q: Hvad er vedligeholdelsesintervallet under normal kommerciel drift?

A: Rutinemæssig inspektion anbefales hver 6. måned med fokus på fastgørelsesmoment og overfladeslid. Mindre udskiftning af komponenter er typisk påkrævet efter 3-5 års kontinuerlig service.

Q: Kan segmenter udskiftes individuelt uden fuldstændig adskillelse?

A: Sektionsdesignet tillader individuelt segmentskift uden at fjerne tilstødende komponenter. Udskiftningssegmenter er tilgængelige som selvstændige linjeposter, med arkivstempler, der opbevares i 15 år for at garantere dimensionskompatibilitet.

Q: Hvordan håndteres batchsporbarhed i rigtige indkøbsprojekter?

A: Hver batch tildeles en projektspecifik-SKU og varmenummer, der kan spores til stålværkscertificeringsregistre. Dette gør det muligt at matche reservedele præcist selv 10-15 år efter den oprindelige installation.

Q: Hvad er livscyklusomkostningsfordelen sammenlignet med standard stålsystemer?

Sv: De samlede livscyklusomkostninger er typisk 15-25 % lavere over en 10-årig periode på grund af reduceret korrosionsvedligeholdelse og længere overmalingsintervaller.

Populære tags: rulletrapperamme monterede sidetrin, Kina rulletrapperamme monterede sidetrin producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel